陽極氧化的應用,尤其是針對鋁合金的陽極氧化在工業(yè)上的應用。
鋁合金雖然在自然的環(huán)境中也會自發(fā)生成一層氧化膜,這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續(xù)受到氧化腐蝕,然而這層自然的氧化膜非常薄,同時不夠致密,結(jié)合力也不夠,容易剝落,其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質(zhì)輕,比強度高,易于加工且價格便宜,它在實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化方面具有不錯的,但是由于其表面性能不高,這一缺陷限制了鋁合金的應用范圍。
陽極氧化
鋁殼體本身具有導電性,經(jīng)過陽極氧化后,殼體會生成一層保護膜,這是一種新的絕緣材料,使其不具備導電性能,起到保護電子元器件的安全性。
陽極氧化其中,比較關鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應嚴格控制,溫度偏低會使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時清理,檢驗時應確認水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程,陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。
深圳硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
陽極氧化
陽極氧化作用:
1、防護性。
2、裝飾性。
3、絕緣性。
4、提高與有機涂層的結(jié)合力。
5、提高與無機覆蓋層的結(jié)合力。
6、開發(fā)中的其它功能。
陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化是一種陽極氧化,厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術的特殊陽極氧化。在該方法中,陽極氧化膜的厚度是250微米,大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度,并且在鋁合金可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。
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